【中國包裝網(wǎng)訊】原材料干燥塑料電鍍是隨著塑料的廣泛應(yīng)用而發(fā)展起來的一種電鍍了藝。它不僅能節(jié)省大量的金屬材料，減少繁雜的加工工序，而且還能有效地改善塑料件的外觀和電、熱性能，提高其表面力學(xué)強(qiáng)度等。因此在電子電氣工業(yè)、國防業(yè)乃至日用品領(lǐng)域獲得了日益廣泛的應(yīng)用。
塑料電鍍質(zhì)量的好壞，不僅與電鍍T藝及操作密切相關(guān)，而且與塑料件設(shè)計(jì)、選材、模具設(shè)計(jì)、塑料件成型工藝、塑料件后處理等因素也有很大的關(guān)系。
主要論述熱塑性塑料成型加工對塑料電鍍的影響。塑料件選材塑料的種類很多，但并非所有的塑料都能用于電鍍。有的塑料與金屬層的結(jié)合力很差，沒有實(shí)用價(jià)值;有些塑料與金屬鍍層的某些物理性質(zhì)如線脹系數(shù)相差過大，在高溫差環(huán)境中難以保證其使用性能。目前用于電鍍最多的是ABS，其次是PP，另外PSU、PC、PTFE等也有成功電鍍的方法，但難度較大。
市場供應(yīng)有電鍍級塑料，其鍍層結(jié)合力比普通級塑料要高得多。
塑料件造型設(shè)計(jì)在不影響外觀和使用的前提下，塑料件造型設(shè)汁時(shí)應(yīng)盡量滿足如下要求：金屬光澤會使原有的縮癟變得更明顯，因此要避免制品的壁厚不均勻狀況，以免出現(xiàn)縮癟，而且壁厚要適中，以免壁太薄(小于1.5mm)造成剛性差，在電鍍時(shí)易變形，鍍層結(jié)合力差，使用過程中也易發(fā)生變形而使鍍層脫落。
避免肓孔，否則殘留在盲孔內(nèi)的處理液不易清洗干凈，會造成下道工序污染，從而影響電鍍質(zhì)電鍍T藝有銳邊變厚的現(xiàn)象，電鍍中銳邊引起尖端放電，造成邊角鍍層隆起。因此應(yīng)盡量采用圓角過渡，圓角半徑至少0.3mm以上。平板形塑料件難電鍍，鍍件的中心部分鍍層薄，越靠邊緣鍍層越厚，整個(gè)鍍層呈不均勻狀態(tài)，應(yīng)將平面形改為略帶圓弧面或用桔皮紋制成亞光面。電鍍的表面積越大，中心部位與邊緣的光澤差別也越大，略帶拋物面能改善鍍光澤的均勻性。塑料件上盡量減少凹槽和突出部位，因?yàn)樵陔婂儠r(shí)深凹部位易露塑而突出部位易鍍焦u凹槽深度不宜超過槽寬的1/3，底部應(yīng)呈圓弧有格柵時(shí)，孔寬應(yīng)等于梁寬，并小于厚度的1/2。鍍件上應(yīng)設(shè)計(jì)有足夠的裝掛位置，與掛具的接觸面應(yīng)比金屬件大23倍。
塑料件的設(shè)計(jì)要使制件在沉陷時(shí)易于脫模，否則強(qiáng)行脫模時(shí)會拉傷或扭傷鍍件表面，或造成塑料件內(nèi)應(yīng)力而影響鍍層結(jié)合力。當(dāng)需要滾花時(shí)，滾花方向應(yīng)與脫模方向——致且M直線式;滾花條紋5條紋的距離應(yīng)盡沿大些。
塑料件表面要有足夠的平整度，模具設(shè)計(jì)與制造為了確保塑料鍍件表面無缺陷，無明的定向組織結(jié)構(gòu)與內(nèi)應(yīng)力，在設(shè)計(jì)與制造模具應(yīng)滿足下列要求：模具材料不要用鈹青銅合金，宜用高質(zhì)量的真空鑄鋼制造，型腔表面應(yīng)沿出模方向拋光到鏡面光亮，不平度小于2(un，表面最好鍍硬滂塑料件表面如實(shí)反映模腔表面，因此電鍍塑料件的模腔應(yīng)十分光潔，模腔表面粗糙度應(yīng)比制件要求的表面粗糙度好1不能將分型面、熔接線和型芯鑲嵌線設(shè)計(jì)在電鍍面上。
應(yīng)將澆口設(shè)計(jì)在制件最厚的部位，為防止熔料充填模腔時(shí)冷卻過快，澆口應(yīng)盡量大，最好采用圓形截面的澆口和澆道，澆道長度宜短一些。應(yīng)留有排氣孔以免在制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等疵病。
選擇頂出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)確保制件順利脫模。注塑機(jī)選用注塑機(jī)選用不當(dāng)，有時(shí)會因?yàn)閴毫^高、噴嘴結(jié)構(gòu)不合適或混料而使制件產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力，從而影響鍍層的結(jié)合力。
塑料件成型工藝注塑制件由于成型工藝特點(diǎn)不可避免地存在內(nèi)應(yīng)力，但工藝條件控制得當(dāng)就會使塑料件內(nèi)應(yīng)力降低到最小程度，能夠保證制件的正常使用。相反，如T：工藝控制不當(dāng)，就會使制件存在很大的內(nèi)應(yīng)力，不僅使制件強(qiáng)度性能下降，而且在儲存和使用過程中出現(xiàn)翹曲變形甚至開裂，從而造成鍍層的開裂，甚至脫落。所以工藝參數(shù)的控制應(yīng)使制件內(nèi)應(yīng)力盡可能小，要控制的工藝條件有原材料干燥、模具溫度、加工溫度、注射速率、注射時(shí)間、注塑壓力、保壓壓力、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
原材料干燥用于電鍍制件的原材料應(yīng)充分干燥，以免在注射成型時(shí)制件表面產(chǎn)生氣絲、氣泡等，影響鍍層的外觀勺結(jié)合力。干燥方法以真空干燥最好。
模具溫度模具溫度視具體情況而定。模具溫度篼，熔料流動性好，制件殘余應(yīng)力小，有利于提高鍍層結(jié)合力，但模具溫度過高時(shí)不利于生產(chǎn);模具溫度過低，易形成兩夾層，以致電鍍時(shí)金屬沉積不上。
加工溫度提高加工溫度可降低取向應(yīng)力，怛同時(shí)會因收縮不均而產(chǎn)生的體積溫度應(yīng)力增加，間時(shí)也使封口壓力升高，需延長冷卻時(shí)間才能順利脫模。因此加丁。溫度既不能太低也不能過高。噴嘴溫度要比料筒的最高溫度低一些，以防塑料流延。要防止冷料進(jìn)人模腔，以免制件產(chǎn)生包塊、結(jié)石之類疵病而造成鍍層結(jié)合不牢。
注射速率、注射時(shí)間和注塑壓力注射速率宜慢，注塑壓力不宜過大，注塑時(shí)間也宜短一些，目的是減少殘余應(yīng)力。保壓壓力和保壓時(shí)間冷卻過程中的溶體在外壓作用下產(chǎn)生的總變形中，有相當(dāng)-一部分是彈性的，故使熔體在高壓下冷凝會在制件中產(chǎn)生較大的內(nèi)應(yīng)力和大分子取向。壓實(shí)后立即降壓或補(bǔ)料過程中分步降壓有利于大分子解除取向。所以適當(dāng)降低保壓壓力和縮短保壓時(shí)間有利于內(nèi)應(yīng)力的降低，從而有利于提高塑料件鈑層的結(jié)合力。
冷卻時(shí)間冷卻時(shí)間的控制應(yīng)使啟模前模腔內(nèi)的殘余應(yīng)力降到很低或接近于零。冷卻時(shí)間過短，強(qiáng)制脫模，會使制件產(chǎn)生很大的內(nèi)應(yīng)力。但冷卻時(shí)間也不it過長，否則不但生產(chǎn)效率低，還會由于冷卻收縮使制件內(nèi)外s之間產(chǎn)士拉應(yīng)力。這兩種極端情況都會使塑料件的鍍層結(jié)合力降低。
脫模劑的選用對于電鍍塑料件最好不用脫模劑。不允許用油類脫模劑，以免引起塑料件表層發(fā)生化學(xué)變化而改變其化學(xué)性能，從而導(dǎo)致鍍層結(jié)含不良。在必須使用脫模劑的情況下，只能用滑石粉或肥皂水脫模。塑料件后處理對電鍍的影響由注塑條件。注塑機(jī)選擇、制件造項(xiàng)設(shè)計(jì)及模-設(shè)計(jì)的原因，都會使塑料件在不同部位不同程度地存在內(nèi)應(yīng)力，它會造成局部粗化不足，唯以活化和金屬化，最終造成金屬化層不耐碰撞和結(jié)合力試驗(yàn)表明，施行熱處理和用整面劑處理都可旮效地降低和消除塑料件內(nèi)應(yīng)力，使鍍層結(jié)合力提20%--60%此外，成型后的待鍍塑料件應(yīng)專門包裝，隔離，嚴(yán)禁碰傷、劃傷表面，以免影響電鍍外觀。檢驗(yàn)時(shí)檢驗(yàn)員應(yīng)戴脫脂手套，防止污染鍍件表面，影響鍍層結(jié)合力。
來源：中國塑料網(wǎng)
