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公司基本資料信息
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本設(shè)備為國內(nèi)*創(chuàng),由國內(nèi)知名大學(xué)院校協(xié)助,自主研發(fā)成功,該設(shè)備成功的解決了國內(nèi)PET等材料容器只能靠2步法生產(chǎn)的問題,生產(chǎn)出來的產(chǎn)品質(zhì)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高出2步法生產(chǎn)的產(chǎn)品,在工時(shí)方面比2步法節(jié)省人工2倍以上,在能耗方面比2步法節(jié)約電能60%以上,空間占用比2步法設(shè)備節(jié)省50%以上,可以直接與包裝設(shè)備或灌裝設(shè)備對(duì)接,節(jié)省更多的輔助設(shè)備。
1、注射工位:型坯模具采用了*先進(jìn)的多腔熱流道設(shè)計(jì),打出的型坯光亮飽滿,一次成型多個(gè)管坯。
2、恒溫與修剪工位:注塑好的管坯自動(dòng)移入、修剪工位、設(shè)備自動(dòng)對(duì)管坯溫差進(jìn)行平恒,特殊產(chǎn)品也可以在此工位進(jìn)行自動(dòng)修整。
3、吹塑工位:恒溫過的管坯自動(dòng)移入吹塑模具,經(jīng)特有的程序,用壓縮空氣將管坯吹脹成產(chǎn)品。
4、脫模工位:吹塑好的產(chǎn)品自動(dòng)移入脫模工位,由脫模裝置將產(chǎn)品放在輸送帶上,由輸送帶將產(chǎn)品輸送出來,可與包裝設(shè)備或灌裝流水線直接對(duì)接。
在整個(gè)成型過程中,產(chǎn)品在設(shè)備內(nèi)部一次完成不與外界接觸,產(chǎn)品潔凈度非常高,外觀又不會(huì)產(chǎn)生任何摩擦痕跡,光高度特別高?,F(xiàn)在工業(yè)自動(dòng)化改革的時(shí)代,本設(shè)備體現(xiàn)出了極大的競爭優(yōu)勢,是食品、*、化妝品、*品、日用品包裝生產(chǎn)的選設(shè)備。