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公司基本資料信息
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一、ZX自吸泵產(chǎn)品概述
ZX自吸泵是上海邦瀑泵業(yè)制造有限公司結(jié)合大量技術(shù)資料實淺、吸收、消化、改進(jìn)后研制而成的節(jié)能泵類產(chǎn)品。該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)緊湊、操作方便、運行平穩(wěn)、維護(hù)容易、效率高、壽命長，并有較強的自吸能力等優(yōu)點。管路中不需安裝底閥，工作前只需*保*泵體內(nèi)儲有定量引液即可。因此簡化了管路系統(tǒng)，又改善了勞動條件。
二、ZX自吸泵型號定義
三、ZX自吸泵工作原理
ZX自吸泵采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸人室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸人室所存的液體及吸人管路中的空氣一起吸人，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸人的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)葉輪作用下，又流向管道泵葉輪外緣，按道這樣的循環(huán)周期反復(fù)運作直到進(jìn)口端和泵腔內(nèi)所有空氣被吸盡排空形成真空狀態(tài)，以此完成自吸過程進(jìn)入*佳工作狀態(tài)。
四、ZX自吸清水泵工作原理與結(jié)構(gòu)說明：
該泵均采用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴(kuò)散管進(jìn)人氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進(jìn)入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸人管路中吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下，又流向葉輪外緣…。隨著這個過程周而復(fù)始地進(jìn)行下去，吸入管路中的空氣不斷減少，直到吸盡氣體，完成自極過程，泵便投入正常作業(yè)。
在一些泵的軸7體底部還設(shè)有冷卻室。當(dāng)軸承發(fā)熱引起軸承體溫升超過70。C時，可在冷卻室處通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓區(qū)向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當(dāng)泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自極性能時，應(yīng)給予更換。
五、ZX自吸泵產(chǎn)品用途
1、適用于城市環(huán)保、建筑、消防、化工、制藥、染料、印染、釀造、電力、電鍍、造紙、工礦沖洗、設(shè)備冷卻等。
2、裝上搖臂式噴頭、又可將水沖到空中后，散成細(xì)小雨滴進(jìn)行噴霧，是農(nóng)場、苗圃、果園、茶園的良好機具。
3、適用于清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質(zhì)液體和帶有一般糊狀的漿料(介質(zhì)粘度≤100厘珀、含固量可達(dá)30％以下)。
4、可和任何型號、規(guī)格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進(jìn)行壓濾的*理想配套泵種。
六、ZX臥式自吸清水泵起動前準(zhǔn)備及檢查工作：
1．本系列自吸泵，根據(jù)泵的工作運轉(zhuǎn)狀況，分別采用優(yōu)質(zhì)鈣基黃油和10號機油進(jìn)行潤滑，如果采用黃油潤滑的泵應(yīng)定期向軸承箱內(nèi)加注黃油，采用機油潤滑的泵，如果油位不足，則加足之。
2. 檢查泵殼內(nèi)的儲液是否高于葉輪的上邊緣，如若不足，可以從泵殼上的加液口處直接向泵體內(nèi)注入儲液，不應(yīng)在儲液不足的情況下啟動運轉(zhuǎn)-, 否則泵不能正常工作，且易損壞機械密封。
3. 檢查泵的轉(zhuǎn)動部件是否有卡住磕碰現(xiàn)象。
4. 檢查泵體底腳及各聯(lián)結(jié)處螺母有無松動現(xiàn)象。
5. 檢查泵軸與電動機主軸的同軸度和平行度。
6. 檢查進(jìn)口管路是否漏氣，如有漏氣，必須設(shè)法排除。
7. 打開吸入管路的閥門，稍開(不要全開)出口控制閥。
七、ZX自吸泵結(jié)構(gòu)圖
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序號 |
部件名稱 |
序號 |
部件名稱 |
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1 |
進(jìn)口接管 |
5 |
葉輪 |
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2 |
進(jìn)口單向閥 |
6 |
機械密封 |
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3 |
出水接管 |
7 |
軸承座 |
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4 |
泵體 |
8 |
泵軸 |
八、ZX自吸泵安裝：
1、在泵與電動機直聯(lián)傳動時，應(yīng)注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準(zhǔn)確與否對泵的運行平穩(wěn)性和使用壽命有較大的影響，因此必須仔細(xì)認(rèn)真地安裝和校正。
2、泵聯(lián)軸器必須用螺母緊固好，并鎖螺母，謹(jǐn)防螺母松動，否則易引起葉輪竄動，造成機械故障。
3、為使泵體內(nèi)能夠保持一定的儲存液，以達(dá)到較好的自吸能力和防止機械密封的千磨擦，必須使泵的進(jìn)口高于泵軸中心線。
4、泵在安裝時，應(yīng)使泵及管路的靜電接地電阻達(dá)到其規(guī)定要求。
5、安裝時應(yīng)嚴(yán)格檢查泵殼及管路中有無石塊，鐵砂等雜物。
6、校正泵聯(lián)軸器及電機動聯(lián)軸器的安裝間隙及同軸度，其不同軸度允許偏差為0. 1毫米。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮調(diào)整。
7、在機組實際運轉(zhuǎn)3-4小時后，作*后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認(rèn)為安裝已妥，在試運轉(zhuǎn)中應(yīng)檢查軸7的溫度，軸承體的溫度不宜超過70℃。
8、該泵軸承體凡設(shè)有冷卻室裝置的冷卻zl<接頭供配內(nèi)孔為 12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸為 M12× 1 .75 。
9、在泵的出口管路上如裝有單向閥而在自吸過程中不能使泵順利地排出氣體時，應(yīng)在泵的出口處加接排氣小管及閥。
九、ZX系列自吸泵起動及操作：
1.點動自吸泵，注意泵軸的轉(zhuǎn)向是否正確。
2.注意轉(zhuǎn)動時有無不正常的聲響和振動。
3.注意壓力表及真空表讀數(shù)，起動后當(dāng)壓力表及真空表的讀數(shù)經(jīng)過一段時間的波動而指示穩(wěn)定后，說明泵內(nèi)已經(jīng)上液，進(jìn)入正常輸液作業(yè)。
4.在泵進(jìn)入正常輸液作業(yè)前即自吸過程中，應(yīng)特別注意泵內(nèi)水溫升高情況，如果這個過程過長，泵內(nèi)水溫過高，則停泵檢查其原因。
5.如果泵內(nèi)液體溫度過高而引起自吸困難，那么可以暫時停機，利用吐出管路中的液體倒流回泵內(nèi)或向泵體上的加儲液口處直接向泵內(nèi)補充液體，使泵內(nèi)液體降溫，然后起動即可。
6.泵在工作過程中如發(fā)生強烈振動和噪聲，有可能是泵發(fā)生汽蝕所致，汽蝕產(chǎn)生的原因有兩種：一是進(jìn)口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調(diào)節(jié)出口控制閥，升高壓力表讀數(shù), 在進(jìn)口管路有堵塞時則應(yīng)及時排除；吸程太高時可適當(dāng)降低泵的安裝高度。
7.泵在工作過程中因故停泵，需再起動時，出口控制閥應(yīng)稍開(不要全閉), 這樣既有利于自吸過程中氣體從吐出口排出，又能*保*泵在較輕的負(fù)荷下啟動。
8.注意檢查管路系統(tǒng)有無滲漏現(xiàn)象。
十、ZX自吸泵性能參數(shù)表
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ZX自吸泵性能參數(shù) |
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型號 |
流量Q |
揚程 |
吸程 |
轉(zhuǎn)速 |
自吸性能 |
功率Kw |
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m 3 /h |
L/s |
軸功率 |
電機功率 |
|
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ZX25-3.2-20 |
3.2 |
0.9 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.46 |
1.1 |
|
|
ZX25-3.2-32 |
3.2 |
0.9 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.8 |
0.8 |
1.5 |
|
|
ZX40-6.3-20 |
6.3 |
1.8 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
0.87 |
1.5 |
|
|
ZX40-10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
|
|
ZX50-15-12 |
15 |
4.2 |
12 |
6.5 |
2900 |
2.4 |
1.1 |
1.5 |
|
|
ZX50-18-20 |
18 |
5 |
20 |
6.5 |
2900 |
1.9 |
1.8 |
2.2 |
|
|
ZX50-12.5-32 |
12.5 |
3.5 |
32 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.1 |
3 |
|
|
ZX50-20-30 |
20 |
5.6 |
30 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.6 |
4 |
|
|
ZX50-14-35 |
14 |
3.9 |
35 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
|
|
ZX50-10-40 |
10 |
2.8 |
40 |
6.5 |
2900 |
1.5 |
2.7 |
4 |
|
|
ZX50-12.5-50 |
12.5 |
3.5 |
50 |
6.5 |
2900 |
1.4 |
4.3 |
5.5 |
|
|
ZX50-15-60 |
15 |
4.2 |
60 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
6.2 |
7.5 |
|
|
ZX50-20-7.5 |
20 |
5.6 |
7.5 |
6.5 |
2900 |
1.3 |
9.8 |
11 |
|
|
ZX65-30-15 |
30 |
8.3 |
15 |
6.5 |
2900 |
2 |
1.9 |
3 |
|
|
ZX65-25-32 |
25 |
6.9 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
4.4 |
5.5 |
|
|
ZX80-35-13 |
35 |
9.7 |
13 |
6 |
2900 |
3.4 |
1.9 |
3 |
|
|
ZX80-43-17 |
43 |
12 |
17 |
6 |
2900 |
1.8 |
3.1 |
4 |
|
|
ZX80-40-22 |
40 |
11.1 |
22 |
6 |
2900 |
1.9 |
4.4 |
5.5 |
|
|
ZX80-50-25 |
50 |
13.9 |
25 |
6 |
2900 |
1.5 |
5.2 |
7.5 |
|
|
ZX80-50-32 |
50 |
13.9 |
32 |
6 |
2900 |
1.5 |
6.8 |
7.5 |
|
|
ZX80-60-55 |
60 |
16.7 |
55 |
6 |
2900 |
1.5 |
15 |
18.5 |
|
|
ZX80-60-70 |
60 |
16.7 |
70 |
6 |
2900 |
1.2 |
20.1 |
22 |
|
|
ZX100-100-20 |
100 |
27.8 |
20 |
6 |
2900 |
1.8 |
7.8 |
11 |
|
|
ZX100-100-40 |
100 |
27.8 |
40 |
6 |
2900 |
1.8 |
16.3 |
22 |
|
|
ZX100-100-65 |
100 |
27.8 |
65 |
6 |
2900 |
1.8 |
27.7 |
30 |
|
|
ZX100-70-75 |
70 |
19.4 |
75 |
6 |
2900 |
1.8 |
24.3 |
30 |
|
|
ZX150-170-55 |
170 |
47.2 |
55 |
5 |
2900 |
1.8 |
39.2 |
45 |
|
|
ZX150-170-65 |
170 |
47.2 |
65 |
5 |
2900 |
1.3 |
46.3 |
55 |
|
|
ZX150-160-80 |
160 |
44.4 |
80 |
5 |
2900 |
1.2 |
53.6 |
55 |
|
|
ZX200-400-32 |
400 |
111.1 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
52.1 |
55 |
|
|
ZX200-280-63 |
280 |
77.8 |
63 |
5 |
1450 |
1.5 |
73.9 |
90 |
|
|
ZX200-350-65 |
350 |
97.2 |
65 |
5 |
1450 |
1.5 |
97.2 |
110 |
|
|
ZX250-550-32 |
550 |
152.8 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
72.3 |
75 |
|
|
ZX250-400-50 |
400 |
111.1 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
80 |
90 |
|
|
ZX250-450-55 |
450 |
125 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
102.1 |
110 |
|
|
ZX250-400-75 |
400 |
111.1 |
75 |
5 |
1450 |
1.5 |
125.6 |
132 |
|
|
ZX300-600-32 |
600 |
166.7 |
32 |
5 |
1450 |
2 |
79.2 |
90 |
|
|
ZX300-500-50 |
500 |
138.9 |
50 |
5 |
1450 |
2 |
104.6 |
110 |
|
|
ZX300-550-55 |
550 |
152.8 |
55 |
5 |
1450 |
2 |
117.6 |
132 |
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