MQT120錨桿鉆機報價

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氣動錨桿鉆機適用范圍：
MQT-120/2.7型氣動錨桿鉆機廣泛適用于巖石硬度≤f8的巷道，特別適應煤巷的錨桿支護作業(yè)，既可鉆頂板錨桿孔，又可鉆錨索孔，還可攪拌和安裝樹脂藥卷類錨桿、錨索，無需其他設備，即可實現(xiàn)錨桿螺母一次安裝擰緊，達到初錨預緊力的要求。

MQT-120/2.7型錨桿鉆機由推進機構、旋轉機構、操縱機構及扶手等四部分組成。推進機構由 1、2、3 級缸筒、外缸筒和連接頭組成。缸筒采用玻璃鋼制造，強度高、重量輕、耐腐蝕。

旋轉機構主要由齒輪馬達、減速箱、超越軸承、輸出軸、鉆桿接頭、通水套組立及消聲器等組成。

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操縱機構主要由閥體、連接臂、手把組立及頂桿等組成。操縱手柄全部集中在手把組立上，操作簡單、維修方便。
MQT-120/2.7氣動錨桿鉆機特點：
體積小，重量輕，操作簡單，維護方便。齒輪式氣動馬達，運轉穩(wěn)定，可靠性高。新型玻璃鋼氣腿設計，安全防爆、使用壽命更長。

MQT-120/2.7氣動錨桿鉆機主要性能參數(shù)：

工作氣壓：0.4MPa-0.63MPa
額定氣壓：0.5MPa
額定轉速：220r/min
額定轉矩：120N.m
失速轉矩：210N.m
空載轉速：560r/min
耗 氣 量：4.4m3 /min
zui大推力：8KN
沖洗水壓力：0.6MPa-1.2MPa
噪聲： 95 dB(A)
鉆尾六方尺寸：19mm,22mm
垂直鉆孔zui大偏角：25

錨桿機規(guī)格：MQT-120/2.7-A
整機zui大高度：2457mm50mm
整機zui小高度：1126mm50mm
整機 重量：50KG

錨桿機規(guī)格：MQT-120/2.7-B
整機zui大高度：3057mm50mm
整機zui小高度：1276mm50mm
整機 重量：53KG

錨桿機規(guī)格：MQT-120/2.7-C
整機zui大高度：3657mm50mm
整機zui小高度：1426mm50mm
整機 重量：55KG

錨桿鉆機安裝與調(diào)試

1 鉆孔后安裝錨桿。將鉆桿從鉆桿接頭中拔出，插入雙六方套。

2 將螺母擰在錨桿上并插入雙六方套中，用錨桿鉆機將錨桿連同藥包一

起送到孔底（樹脂藥包在頂端），隨即使錨桿快速旋轉數(shù)秒后停轉，此時繼

續(xù)保持推力待藥包固結后使機體落下。

3 卸下錨桿上的螺母并穿入墊板，重新將螺母擰上，然后用錨桿鉆機將螺母擰緊。如力矩達不到要求，可用手逆時針方向推動操縱臂即可將螺母擰緊。

MQT120錨桿鉆機作業(yè)前準備：

1.檢查本機的各零部件是否齊全，緊固件是否松動。

2.檢查錨桿機玻璃鋼支腿有無裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷，嚴禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿。

3. 檢查本機各操縱機構是否靈活。

4.壓縮空氣一定要清潔，空氣壓力應控制在 0.4MPa～0.63MPa 之間，因此輸入管路上應裝限壓閥。

5. 外接水源和氣源在送入錨桿鉆機前設有專用閥門。

6. 錨桿鉆機開動前，扳機、搬把應處于關閉狀態(tài)。

7.注油器內(nèi)應注入 20#或 30#機械油。

鉆孔作業(yè)

1 每班作業(yè)前應做空載試驗。試驗操作步驟如下：

a 將支腿控制搬把緩慢轉到開的位置，使支腿內(nèi)部各級缸筒緩慢伸出。

將搬把轉到關的位置，各級缸筒應在自重下縮回。

b 將馬達控制扳機緩慢壓下，使鉆桿接頭旋轉。

c 將馬達控制扳機壓下，支腿控制搬把轉到開的位置，鉆桿接頭旋轉與

支腿內(nèi)部各級缸筒外伸應能同時進行。

d 將水控制搬把轉到開的位置，鉆桿接頭頂部有水流涌出。

e 以上各項若達不到要求，不能進行鉆孔作業(yè)。修復后應重新做空載試

驗。

2 空載試驗正常后將六方鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔中。將馬達控制扳機旋開一小角度，讓鉆桿緩慢轉動。同時將支腿控制搬把旋開一小角度，使鉆頭和頂板逐漸接觸。然后將水控制搬把轉到開的位置，將馬達控制扳機全壓下，開始鉆孔作業(yè)。鉆進過程中適當調(diào)節(jié)支腿控制搬把的角度，即可調(diào)節(jié)鉆進速度。

3 鉆完一根鉆桿后關閉支腿水源，使錨桿鉆機在慢轉下帶著鉆桿下降，然后關閉馬達風源。從鉆桿接頭中取出短鉆桿，并將另一已裝有鉆頭的長鉆桿插入鉆桿接頭的六方孔內(nèi)，繼續(xù)進行鉆孔作業(yè)。

4 鉆進過程中水流不可中止，水應清潔，否則影響鉆進效率。zui佳水壓

應控制在 0.6MPa～1.2MPa 之間。

錨桿鉆機故障分析與排除：

安全警示

1.操作前所有操作控制開關，都應處在“關閉”位置。

2.在 2 人以上操作或移動本機時，要注意互相協(xié)調(diào)，嚴防操作不當造*員傷害。

3.本機以壓縮空氣為動力，使用時，工作氣壓不得超過 0.63MPa；停機時

應可靠地關閉進氣閥門，防止回轉機構自動開啟，尤其應嚴防氣動支腿自動

伸展而造*員傷亡事故。

4.所有通氣通水管路確保清潔度。

5.按標志牌所示聯(lián)接氣路、水路。

6.本機連接的壓縮空氣軟管應符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定，與本機的連接應牢固、可靠，嚴防接頭突然松脫或軟管突然爆裂造*員傷亡事故。

7.嚴禁在鉆機下襯墊木料，嚴禁用手觸摸旋轉的鉆桿。

8.氣動錨桿鉆機的噪聲聲壓級超過 90dB（A），應重視噪聲對人體危害，盡量選擇噪聲相對較低的產(chǎn)品。為符合《煤礦安全規(guī)程》中噪聲防護的規(guī)定，使用氣動錨桿鉆機時，應嚴格控制工作面內(nèi)氣動錨桿鉆機的工作臺數(shù)與開機作業(yè)時間：必要時，可對氣動錨桿鉆機作業(yè)人員采取個體噪聲防護措施。

9.更換注油器必須選用原型號和廠家，不得隨意更換生產(chǎn)廠家。

10.本機輕鋁合金材料制造的零部件，材料安全性能應符合煤炭行業(yè)標準的規(guī)定，并有法定檢驗機構的合格檢驗證明，不得隨意更換、使用其它企業(yè)的配套件。

11.注油器內(nèi)充滿足夠潤滑油，無油霧噴出時不準開鉆。

12.進速箱內(nèi)每月應注 20#或 30#機油或黃油，箱體溫度不應超過 65℃。

13.推進速度和推進力要適度，防止卡鉆，損壞鉆桿、鉆頭。

14.本機的氣動支腿采用玻璃鋼材料制造，其表面電阻與阻燃性能應符合煤

炭行業(yè)標準的規(guī)定，并有法定檢驗機構的合格檢驗證明。同時，玻璃鋼支腿

應具有規(guī)定的力學安全性能，不得隨意采用其它廠家的玻璃鋼支腿和支腿配

件。

15.本機的玻璃鋼支腿由脆性材料制成，使用期間防止對支腿各部件意外

撞擊與砸擊等傷害。

16.每班作業(yè)前必須檢查各級玻璃鋼支腿使用情況，發(fā)現(xiàn)有裂紋、變形、

劃傷、漏氣等缺陷時，應立即更換，嚴禁使用“帶病”的玻璃鋼支腿，防止

玻璃鋼殼體意外爆裂而造*員傷害事故。

17.玻璃鋼支腿預期使用壽命為 12 個月。12 個月后如果仍舊完好，繼續(xù)使用前應作強度檢測。檢測合格后方可繼續(xù)使用，建議再次使用期限不超過6個月。

18.支腿強度檢測時應先對支腿采取安全防范措施。在確保安全的情況下，將工作壓力調(diào)為 0.8 MPa，檢測此時支腿運行情況。若支腿伸縮正常，且無裂紋、變形、劃傷、漏氣等缺陷，支腿檢測合格，否則視為不合格，建議報廢。

19.操作本機時應緩慢開啟、關閉、調(diào)整氣動支腿的閥門，嚴禁突然起落支腿，防止支腿突然上升時刮傷操作人員、突然下落時砸傷或夾傷操作人員。

20.本機以鉆進頂板錨桿孔與安裝頂板錨桿為主，工作時，要隨時注意觀測頂板狀況，防止頂板突然局部冒落或碎石下落等砸傷操作人員。

21.本機回轉轉矩較大，反力矩需要由人力承擔，操作人員在工作中應精力集中，防止因鉆機轉矩突然增大時發(fā)生操作手柄“甩人”、“擊人”等意外人身事故。本鉆機鉆孔過程中，嚴禁手扶鉆桿，并應時刻防止鉆桿卷傷手臂等意外事故。

22.用本機鉆進頂板孔時，要注意推進力適當，嚴禁使鉆桿在彎曲狀態(tài)下工作，防止鉆桿突然斷裂或更換鉆桿操作不當造成鉆桿下落而砸傷操作人員。

23.用操縱臂可以擰緊錨桿螺母，使鉆孔、攪拌、安裝螺母一體化，但使用力量要適度，否則會損壞輸出軸與內(nèi)六方套。

24.鉆進過程中，水流不可中斷。

25.濕式排粉用水壓系統(tǒng)的工作壓力不得超過 1.2MPa。沖洗水壓力超過1.2MPa 時，應在輸水管路上裝減壓閥（用戶自備）。

26.鉆孔結束后，用水沖洗干凈，并遠離工作面，安放位置要正確，禁止平放及摔砸。