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自磨機和球磨機在選礦磨粉作業(yè)中都是常見的磨粉設備。由于磨粉設備整體投資成本高,在選擇磨粉設備選擇是對整個礦山作業(yè)流程中以及選廠投資建設廠家時,是有很大影響的。球磨機和自磨機之間只有一字之差,都有什么區(qū)別呢?同時還有磨粉設備機友討論*火熱的問題,自磨機到底可不可以代替細碎!礦機之家將帶你探索球磨機與自磨機的不同,幫你更快了解自磨機能不能代替細碎作業(yè)!
自磨機和球磨機兩者雖然只有一字之差,但磨礦原理和結(jié)構(gòu)是有很大差別的。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的磨礦設備,利用被磨物料自身為介質(zhì),也因此而得名。都有哪些區(qū)別呢?我們現(xiàn)在就來一一講解一下!
球磨機與自磨機在整體結(jié)構(gòu)上雖然組成相似,但在細節(jié)上有不同之處。*先在筒體形狀上,球磨機與自磨機在長寬比例上有差異,自磨機筒體直徑大,長度短,減輕了物料的軸向離析,使自磨機的生產(chǎn)能力和磨碎過程的選擇性得到提升,令礦石之間互相碰撞的幾率增加。
而球磨機筒體直徑小于長度,運轉(zhuǎn)過程中,筒體內(nèi)鋼球與物料能夠一同隨筒體旋轉(zhuǎn)并拋落,使物料磨至更細的粒度。
自磨機和球磨機的給料部均采用小車式焊接溜槽結(jié)構(gòu),內(nèi)嵌耐磨襯板。由于自磨機入料不含磨礦介質(zhì),對設備本體的磨損和沖擊都相對較小,自磨機給料部溜槽的進料點遠離磨機筒體一側(cè)。
球磨機入料含有磨礦介質(zhì),對設備本體的磨損和沖擊都相對較大,為了有效地減少物料對進料襯套的直接沖擊,給料部溜槽的進料點須盡量靠近磨機筒體一側(cè),且由于球磨機的入料粒度較大,給料部溜槽須具有較大的斜度和高度,以便給料順暢。
球磨機是由鋼球、鋼段來磨礦的,磨出較細的物料。
自磨機是由礦物自身充當介質(zhì),實現(xiàn)自磨。磨出的物料比較粗。
自磨機的端蓋采用鋼板材質(zhì)和筒體焊接成一體,結(jié)構(gòu)簡單,但剛性、強度都較低,自磨機襯板一般采用高錳鋼材質(zhì)。
球磨機回轉(zhuǎn)部由進料部、筒體部、出料部組成,端蓋和中空軸根據(jù)項目實際情況可做整體式或分體式,球磨機襯板一般采用合金材質(zhì)。
球磨機大齒輪把合在磨機筒體上,尺寸較大,小齒輪傳動裝置一般采用鑄鐵底座,軸承座與軸承蓋把合后同時加工,減少運行中的振動。
自磨機傳動部大齒輪把合在出料中空軸上,尺寸較小,但齒輪護罩的密封不好,礦漿易進入出料中空軸,造成中空軸磨損。
球磨機功率相對較大,宜選用靜壓滑動軸承。磨機啟動前和運轉(zhuǎn)中一直供高壓油,高壓油經(jīng)分流馬達進入油腔,自動進行靜壓油膜補償,*證油膜厚度一致。磨機運行中高壓油路的壓力指示可以用來間接反映磨機負載的情況。
自磨機的主機功率相對較小,宜選用動靜壓主軸承。軸承座在啟動及停車時采用高壓潤滑,用靜壓形成油膜,將軸頸頂起,防止滑動面干磨擦,降低啟動能矩,正常運行時給入低壓油,靠軸頸的回轉(zhuǎn)運動形成動壓油膜。
球磨機的慢速傳動裝置由制動電機、聯(lián)軸器、行星減速器及爪型離合器組成,連接到小齒輪軸上,用于球磨機檢修及更換襯板用。球磨機長時間停機后,起動主電機前用慢速傳動裝置,可以消除鋼球偏載,*證安全啟動。慢速傳動裝置在電控設計中可實現(xiàn)點動反轉(zhuǎn)。
自磨機慢速傳動裝置位于爪型離合器上方,搬動離合器時,勞動強度大,不符合安全操作流程。球磨機慢速傳動裝置配有齒輪齒條結(jié)構(gòu),并將操作手柄移到遠離筒體一側(cè),既降低了勞動強度,又保障了操作人員的安全。
來源:礦機之家(kjzj.com)