自磨機和球磨機的七個區(qū)別

自磨機和球磨機在選礦磨粉作業(yè)中都是常見的磨粉設備。由于磨粉設備整體投資成本高，在選擇磨粉設備選擇是對整個礦山作業(yè)流程中以及選廠投資建設廠家時，是有很大影響的。球磨機和自磨機之間只有一字之差，都有什么區(qū)別呢？同時還有磨粉設備機友討論*火熱的問題，自磨機到底可不可以代替細碎！礦機之家將帶你探索球磨機與自磨機的不同，幫你更快了解自磨機能不能代替細碎作業(yè)！

自磨機和球磨機的七個區(qū)別

自磨機和球磨機兩者雖然只有一字之差，但磨礦原理和結(jié)構(gòu)是有很大差別的。自磨機是一種兼有破碎和粉磨兩種功能的磨礦設備，利用被磨物料自身為介質(zhì)，也因此而得名。都有哪些區(qū)別呢？我們現(xiàn)在就來一一講解一下！

一、結(jié)構(gòu)不同

球磨機與自磨機在整體結(jié)構(gòu)上雖然組成相似，但在細節(jié)上有不同之處。*先在筒體形狀上，球磨機與自磨機在長寬比例上有差異，自磨機筒體直徑大，長度短，減輕了物料的軸向離析，使自磨機的生產(chǎn)能力和磨碎過程的選擇性得到提升，令礦石之間互相碰撞的幾率增加。

而球磨機筒體直徑小于長度，運轉(zhuǎn)過程中，筒體內(nèi)鋼球與物料能夠一同隨筒體旋轉(zhuǎn)并拋落，使物料磨至更細的粒度。

二、給料部不同

自磨機和球磨機的給料部均采用小車式焊接溜槽結(jié)構(gòu)，內(nèi)嵌耐磨襯板。由于自磨機入料不含磨礦介質(zhì)，對設備本體的磨損和沖擊都相對較小，自磨機給料部溜槽的進料點遠離磨機筒體一側(cè)。

球磨機入料含有磨礦介質(zhì)，對設備本體的磨損和沖擊都相對較大，為了有效地減少物料對進料襯套的直接沖擊，給料部溜槽的進料點須盡量靠近磨機筒體一側(cè)，且由于球磨機的入料粒度較大，給料部溜槽須具有較大的斜度和高度，以便給料順暢。

三、磨礦介質(zhì)不同

球磨機是由鋼球、鋼段來磨礦的，磨出較細的物料。

自磨機是由礦物自身充當介質(zhì)，實現(xiàn)自磨。磨出的物料比較粗。

四、回轉(zhuǎn)部不同

自磨機的端蓋采用鋼板材質(zhì)和筒體焊接成一體，結(jié)構(gòu)簡單，但剛性、強度都較低，自磨機襯板一般采用高錳鋼材質(zhì)。

球磨機回轉(zhuǎn)部由進料部、筒體部、出料部組成，端蓋和中空軸根據(jù)項目實際情況可做整體式或分體式，球磨機襯板一般采用合金材質(zhì)。

五、傳動部不同

球磨機大齒輪把合在磨機筒體上，尺寸較大，小齒輪傳動裝置一般采用鑄鐵底座，軸承座與軸承蓋把合后同時加工，減少運行中的振動。

自磨機傳動部大齒輪把合在出料中空軸上，尺寸較小，但齒輪護罩的密封不好，礦漿易進入出料中空軸，造成中空軸磨損。

六、軸承部不同

球磨機功率相對較大，宜選用靜壓滑動軸承。磨機啟動前和運轉(zhuǎn)中一直供高壓油，高壓油經(jīng)分流馬達進入油腔，自動進行靜壓油膜補償，*證油膜厚度一致。磨機運行中高壓油路的壓力指示可以用來間接反映磨機負載的情況。

自磨機的主機功率相對較小，宜選用動靜壓主軸承。軸承座在啟動及停車時采用高壓潤滑，用靜壓形成油膜，將軸頸頂起，防止滑動面干磨擦，降低啟動能矩，正常運行時給入低壓油，靠軸頸的回轉(zhuǎn)運動形成動壓油膜。

七、慢速傳動裝置不同

球磨機的慢速傳動裝置由制動電機、聯(lián)軸器、行星減速器及爪型離合器組成，連接到小齒輪軸上，用于球磨機檢修及更換襯板用。球磨機長時間停機后，起動主電機前用慢速傳動裝置，可以消除鋼球偏載，*證安全啟動。慢速傳動裝置在電控設計中可實現(xiàn)點動反轉(zhuǎn)。

自磨機慢速傳動裝置位于爪型離合器上方，搬動離合器時，勞動強度大，不符合安全操作流程。球磨機慢速傳動裝置配有齒輪齒條結(jié)構(gòu)，并將操作手柄移到遠離筒體一側(cè)，既降低了勞動強度，又保障了操作人員的安全。

來源：礦機之家(kjzj.com)