冶金行業(yè)自動定位稱重計量管理系統(tǒng)

產(chǎn)品名稱：冶金行業(yè)自動定位稱重計量管理系統(tǒng)
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冶金行業(yè)自動定位稱重計量管理系統(tǒng)

    冶金行業(yè)自動定位稱重計量管理系統(tǒng)，集行車定位技術(shù)、自動識別技術(shù)、無線通訊技術(shù)于一體，實時監(jiān)測行車運行狀態(tài)，分類統(tǒng)計在線監(jiān)測稱重系統(tǒng)，優(yōu)化調(diào)度指揮，協(xié)助調(diào)度實現(xiàn)自動化、可視化的管理。適用于需求冶金成套稱重系統(tǒng),煉鋼合金配料系統(tǒng),以及為冶金行車增加實時監(jiān)控、分類統(tǒng)計、在線監(jiān)測等定制功能的用戶。接受定制，報價前需技術(shù)交流。

『產(chǎn)品設計理念』
★按照冶金生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)一規(guī)劃的理念設計
★按照服務于冶金整體生產(chǎn)調(diào)度的全局思想設計
★按照深度定位跟蹤到冶煉包次的精細性能設計
★按照無人干預全自動識別和數(shù)據(jù)采集水平設計
★按照無線遠程通訊及實時在線監(jiān)測物聯(lián)網(wǎng)管理需求設計

『產(chǎn)品設計背景及意義』
    冶金行業(yè)冶煉過程中采用傳統(tǒng)的人工采集重量數(shù)據(jù)、填寫單據(jù)和報表來記錄管理數(shù)據(jù)的方式，這種方式安全性差、容易出錯、效率低下，難以滿足現(xiàn)在智能煉鋼的要求。優(yōu)化生產(chǎn)管理，使生產(chǎn)現(xiàn)代化、智能化、網(wǎng)絡化，有效控制各生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本，已經(jīng)成為冶金行業(yè)必須面對的課題。
    在這種前提下，承德市中瑞自動化工程有限公司研發(fā)了冶金行業(yè)自動定位稱重計量管理系統(tǒng)。滿足了用戶提出的實時在線監(jiān)測冶金行車運行狀態(tài)，統(tǒng)計分析等需求。目前已經(jīng)在德龍鋼鐵、河北鋼鐵、甘肅廠壩等冶金企業(yè)的多現(xiàn)場應用，均取得良好效果。冶金天車智能合金煉鋼在線監(jiān)測系統(tǒng)降低了人工費用和物料消耗，生產(chǎn)管理更加高效，節(jié)約了企業(yè)的生產(chǎn)成本，使產(chǎn)品質(zhì)量水平得到了明顯的提高。
    冶金行業(yè)自動定位稱重計量管理系統(tǒng)通過一定的硬件設置，利用相應的軟件功能，能夠?qū)掍撋a(chǎn)中的各種物料（鐵水、廢鋼、合金料、輔料等）、鋼水、連鑄坯進行實時跟蹤和分項統(tǒng)計，真實記錄各種生產(chǎn)信息，形成生產(chǎn)數(shù)據(jù)分類統(tǒng)計、減少甚至杜絕人為因素、為管理者提供真實有效的手資料，從而理順生產(chǎn)秩序，規(guī)范工藝操作，加強物料控制，進一步降低生產(chǎn)成本，以提高煉鋼生產(chǎn)的整體效率，增強鋼鐵企業(yè)的市場競爭力。
    冶金行業(yè)自動定位稱重計量管理系統(tǒng)可幫助減少過量生產(chǎn)和質(zhì)量問題，同時限度確保生產(chǎn)中的準時性。 解決復雜的浪費問題，并了解高質(zhì)量稱重系統(tǒng)如何限度降低成本，是精益生產(chǎn)的智慧之選。

一、功能
    集行車定位技術(shù)、自動識別技術(shù)、無線通訊技術(shù)于一體，對煉鋼生產(chǎn)所有爐次的主要物料流和數(shù)據(jù)流進行無人干預的實時自動跟蹤，掌控生產(chǎn)節(jié)奏，組織平衡生產(chǎn)，提高產(chǎn)量，穩(wěn)定質(zhì)量，降低消耗，并實現(xiàn)：
    1.精確統(tǒng)計各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作時間，輔助調(diào)度實時監(jiān)控，平衡生產(chǎn)，控制產(chǎn)量、質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)度指揮，協(xié)助調(diào)度實現(xiàn)可視化管理
    （1）各轉(zhuǎn)爐分班次無人干預的全程爐號傳遞和鐵水、廢鋼、合金料重量值溯源。
    （2）各鑄機分班次無人干預的全程爐號傳遞、鋼種傳遞和鋼渣重量量值溯源。
    （3）對生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、質(zhì)量數(shù)據(jù)集中采集，并以物流數(shù)據(jù)為主線重新組織數(shù)據(jù)，全面反映每一爐的消耗和質(zhì)量狀況。
    （4）精確統(tǒng)計各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的操作時間，輔助調(diào)度實時監(jiān)控，平衡生產(chǎn)，控制產(chǎn)量、質(zhì)量，優(yōu)化調(diào)度指揮。
    （5）實現(xiàn)鐵包號自動識別，對鐵包的維護使用實時動態(tài)管理，實現(xiàn)鐵包的位置跟蹤和狀態(tài)跟蹤。
    （6）實現(xiàn)鋼包號自動識別，鋼包號和爐號自動掛鉤，實現(xiàn)鋼包的位置跟蹤和狀態(tài)跟蹤。
    （7）實現(xiàn)廢鋼分類自動統(tǒng)計及庫存管理。
    （8）實現(xiàn)廢鋼料槽號自動識別，廢鋼料槽號和爐號自動掛鉤，實現(xiàn)廢鋼料槽的位置跟蹤和狀態(tài)跟蹤。
    （9）實現(xiàn)出鐵/鋼時自動 天車吊運功能。

    2.實時生成每部天車在每個作業(yè)區(qū)的有效作業(yè)記錄,重要數(shù)據(jù)實時跟蹤、采集、報表、打印、共享：
    （1）轉(zhuǎn)爐廢鋼消耗跟蹤，對應轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)爐號自動采集廢鋼總量、分類加入量、加入時間。
    （2）0轉(zhuǎn)爐鐵水消耗跟蹤 ，系統(tǒng)將鐵水重量、成份、溫度、天車號等信息自動傳到對應的爐座及天車司機室，并與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)爐號進行匹配，同時記錄下鐵水加入時間等信息。
    （3）轉(zhuǎn)爐出鋼重量跟蹤，轉(zhuǎn)爐出鋼時，將鋼水倒入鋼包中，系統(tǒng)接收數(shù)據(jù)采集模塊采集到的毛重皮重，得出轉(zhuǎn)爐出鋼鋼水的凈重，系統(tǒng)將轉(zhuǎn)爐爐號與鋼水凈重、時間等信息進行匹配，保存至數(shù)據(jù)庫；同時對生產(chǎn)中連鑄大包未澆完退鋼回爐事故進行數(shù)據(jù)跟蹤，并同轉(zhuǎn)爐爐號相匹配，保存至數(shù)據(jù)庫。
    （4）煉爐，自動爐號跟蹤、坐包時間、坐包重量、離開時間、離開重量。
    （5）連鑄機，動爐號跟蹤、坐包時間、坐包重量、空包離開時間、離開重量，連鑄凈澆量、渣余量。
    （6）轉(zhuǎn)爐工藝參數(shù)、散裝料消耗、合金料消耗、成分、溫度等過程參數(shù)，二級把以上工藝數(shù)據(jù)
    （7）混鐵爐入鐵時間、入鐵重量、混鐵爐余量、出鐵時間、出鐵重量、混鐵爐測溫時間、混鐵爐溫度列表，出、入混鐵爐鐵水成份。
    （8）鐵水預處理，入工位鐵包重量、出入工位時間，測溫值、時間、次數(shù)。
    （9）轉(zhuǎn)爐，入爐鐵水重量、入爐鐵水時間，二次加鐵水重量、二次加鐵水時間，入爐廢鋼重量（廢鋼的重廢、輕廢、毛廢及生鐵塊的分別重量）、入爐廢鋼時間。
    （10）匯總報表：轉(zhuǎn)爐爐前鋼鐵料消耗項、鋼包使用個數(shù)、平均使用次數(shù)、連鑄機鋼水消耗。
    （11）消耗報表：爐前鋼鐵料消耗，連鑄機鋼水消耗。
    （12）時間統(tǒng)計報表：轉(zhuǎn)爐作業(yè)時間，冶煉周期，平均純供氧時間；連鑄作業(yè)時間，澆鋼周期。數(shù)據(jù)準確、合理，每一項有原始記錄，在加入總表時檢查數(shù)據(jù)是否正確，如果發(fā)現(xiàn)錯誤有提示記錄，以備人工修改后加入庫中。
    （13）可按爐號、鋼種、班、日、月、年、轉(zhuǎn)爐、連鑄機等條件查詢

二、系統(tǒng)優(yōu)勢特點
    1.先進性
    采用業(yè)界先進、成熟的設計思想和技術(shù)手段，引入嚴格的質(zhì)量控制體制、和完善的測試手段，優(yōu)化系統(tǒng)的體系結(jié)構(gòu)和配置，保證系統(tǒng)的長期、穩(wěn)定的運行。
    2.開放性
    系統(tǒng)總體設計及模型設計采用業(yè)界開放性標準，兼顧其他業(yè)務系統(tǒng)的接入和信息共享，同時為未來業(yè)務的發(fā)展奠定基礎。
    3.高性能
    系統(tǒng)建設采用分布式應用技術(shù)，完善的錯誤和異常處理機制；支持各種應用平臺（Windows、Unix、Linux等）；提供系統(tǒng)易于維護和功能易于擴展的功能；可以嵌入鋼鐵公司煉鋼廠現(xiàn)有各WEB站點。   
    4.高可擴展性
    系統(tǒng)建設不僅要滿足目前業(yè)務的需要，也應支持未來業(yè)務發(fā)展的需要。系統(tǒng)框架采用模塊化、組件化技術(shù)設計，能夠滿足用戶業(yè)務需求的變化，用戶可以在該平臺基礎之上，進行系統(tǒng)功能的擴展或二次開發(fā)。
    5.高可靠性、安全性
    系統(tǒng)運行的可靠性依賴于主機系統(tǒng)、網(wǎng)絡系統(tǒng)、數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)和應用軟件系統(tǒng)的可靠性，所以本系統(tǒng)既要支持高可靠性的產(chǎn)品與技術(shù)，又要提供全面的監(jiān)視和控制功能，充分考慮異常時的應變和容錯能力。系統(tǒng)構(gòu)建采用容災技術(shù)，以及主/備系統(tǒng)實時切換技術(shù)，在出現(xiàn)系統(tǒng)意外故障時保證生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運行。系統(tǒng)具備嚴密的安全機制，實施嚴格的訪問控制，確保系統(tǒng)的安全穩(wěn)定。
    6.易操作性
    系統(tǒng)為系統(tǒng)管理員提供方便的操作、維護和管理工具，也要為各級使用人員提供簡單易用、友好的操作界面。
    7.實用性 
    充分考慮系統(tǒng)資源的合理配置，使系統(tǒng)具有的性能/價格比。
    8.適應環(huán)境能力強 
    能適應鋼廠高溫、粉塵、油污、振動、強電磁干擾等惡掠環(huán)境。
    9.可管理性 
    系統(tǒng)管理維護方便。


『公司簡介及產(chǎn)品售后服務』
    承德市中瑞自動化工程有限公司位于承德高新區(qū)智慧創(chuàng)業(yè)創(chuàng)新科技園，是 高新技術(shù)企業(yè)，是中國衡器協(xié)會、中國重型機械工業(yè)協(xié)會橋機專業(yè)委員會、中國計量協(xié)會冶金分會會員單位。
    公司專注于研發(fā)、設計、生產(chǎn)冶金行業(yè)自動定位稱重計量管理系統(tǒng)、冶金橋式起重機械安全監(jiān)控管理系統(tǒng)，提供一站式稱重測控解決方案。公司集研究開發(fā)、生產(chǎn)制造和銷售服務于一體，資質(zhì)齊全，主要產(chǎn)品有：
    各種動靜態(tài)稱重儀表、稱重傳感器、定量給料機、皮帶秤、螺旋秤、料斗秤、倉秤、行車(橋式起重機)電子秤、鋼包秤、升降平臺秤、輥道秤等電子衡器。
    公司產(chǎn)品廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、礦山、石油、化工、電力、糧食、建材、環(huán)保、制藥等行業(yè)。
    公司一貫堅持以質(zhì)量為本，秉承用戶至上、信譽、服務的宗旨，不斷開拓進取、務實創(chuàng)新，竭誠為用戶提供的產(chǎn)品和滿意的服務。為強化與用戶深層次的溝通，公司專門設有售后服務部和駐外辦事機構(gòu)，為用戶從設備選型、安裝調(diào)試到使用人員操作培訓等各個方面，提供全方位、全過程的便捷服務。
    近年來，公司先后被政府各級職能部門授予“重合同守信用企業(yè)”、“消費者信得過單位”及“質(zhì)量信譽之星展示單位”等榮譽稱號。 公司感謝各界朋友對我們的一貫支持與厚愛，并期待著與業(yè)界同仁共同協(xié)作，再接再厲共鑄輝煌。