專業(yè)低溫儲罐 低溫槽車維修抽真空

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儲罐維修內(nèi)容及實施措施：
1、儲罐低溫閥門更換
2、儲罐罐體防腐
3、儲罐真空恢復補抽
4、儲罐整體氣密性測試.
一、儲罐施工前準備 
1、施工前儲罐必須停液停運,不可在儲罐正常運行中施工。
2、儲罐內(nèi)膽需做氮氣置換工作，以確保管道低溫閥門及真空規(guī)管拆裝時安全。
3、氮氣置換時使用氮氣必須是干燥氮氣，且氮氣置換時氣源壓力不可超過儲罐內(nèi)膽額定工作壓力。
4、氮氣置換需反復操作，使用天然氣濃度報警器進行測量，直至天然氣濃度符合要求時方可開始拆裝低溫截止閥門。低二、低溫截止閥門拆裝及更換
1、低溫截止閥門拆裝應具備如下條件： 
a．儲罐內(nèi)膽殘液已經(jīng)氮氣置換干凈且內(nèi)膽壓力為零；
b．拆裝工具需使用專業(yè)無火花防爆工具；   
c．拆下來的截止閥門需做好記號標示；   
2、低溫截止閥門更換安裝 
低溫截止閥門安裝時應對法蘭密封面墊圈進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在，法蘭間應保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5％，且不大于2mm，不得用強a、緊螺栓的方法消除歪斜，法蘭連接還應保持同軸，其螺栓孔中心偏差一般不超過孔徑的5％，且保證自由穿入，安裝法蘭時，宜從機器側開始安裝，應先安裝支架，低溫截止閥門的重量和附加力矩不得作用在設備上，在管道與設備法蘭連接之前應在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平行度和同軸度，其方法是用卡尺塞尺進行測量。 
b、閥門安裝前應進行殼體壓力試驗和密封性試驗，閥門試驗介質采用潔凈水進行；殼體試驗壓力應為閥門在20℃時允許工作壓力的1.5倍, 試驗時間不得少5min,以殼體填料無滲漏為合格。密封試驗壓力應為閥門在20℃時允許工作壓力的1.1倍，試驗時間不得少于5分鐘。密封試驗以閥瓣密封面不漏為合格。試驗不合格者不得使用。
三、罐體外觀防腐施工
1、主要施工工序
a.現(xiàn)場除銹的儲罐表面手工及動力工具
噴砂除銹  報檢合格  涂裝底漆  報檢合格  涂裝面漆。      b.除銹、防腐采用滑板、吊板施工方式
2、表面處理及要求
a、應在噴砂4小時內(nèi)涂裝底漆。。 
底漆噴涂前應確保罐體表面的焊渣、毛刺等已打磨干凈。每道次噴涂結束后，應進行濕膜或干膜厚度的測定。多道次噴涂時，應確認前道次油漆已硬干。噴涂后道與前道約50%的漆面壓道重疊。
四、罐體夾層真空度恢復補抽施工
1、低溫液體儲罐夾層真空度恢復施工說明     
使用專用的便攜式補抽真空裝置，直接現(xiàn)場對低溫儲罐夾層真空度進行檢測及恢復補抽操作，采用高低真空規(guī)管測量，真空度由數(shù)字顯示復合真空儀及時顯示。其使用溫度范圍：溫度10 ～40℃ ，濕度小于 80% ；外供電力功率：三相五線制，220/380 10 % V，50Hz，3.5 KW 
2、便攜式補抽真空設備具體操作方法說明 
2.1準備工作
a.設備安裝后仔細檢查所有連接件是否旋緊及密封。 
b.仔細閱讀所有的單項設備使用說明書，對設備的性能有個大致的了解。
2.2 正常工作,嚴格按照如下步驟順序操作,切記不可顛倒操作!!
a.打開真空儀表的開關，查看下電阻單元的顯示是不是1.0E5，即1個大氣壓強為100000pa，意思就是1后面5個0的大氣壓強，若不是顯示此數(shù)據(jù),則要調節(jié)儀表的滿度旋鈕，調節(jié)到9.0E4，這個更準確些，儀表的零點旋鈕請勿動,一般不需要調節(jié)，出廠已經(jīng)設定好。 
b.將LNG儲罐的真空口密封件拆掉，擦干凈外面的灰塵及原有的硅脂，特別的密封面處的灰塵及雜質,然后選用匹配的抽真空工裝，先將抽真空工裝試一下抽真空口的連接尺寸(螺紋)是否匹配正確，禁止使用不合適的抽真空工裝,然后連接好真空波紋管。 
c.將分子泵上面的主閥(真空角閥)打開,然后開啟前級旋片真空泵進行預抽，此時不可打開抽真空口的堵頭或開關。當真空復合儀表的電阻單元下降到5帕以下后，此時先觀察真空數(shù)據(jù)是否平穩(wěn)下降,如果數(shù)據(jù)異常跳動變化或停留在某一個值不動,如1E2Pa,則說明連接管路有漏點,此時需關機重新連接各管件。直至數(shù)據(jù)平穩(wěn)下降至1E-1Pa。然后可以打開抽真空口的堵頭或開關，同時看儀表的數(shù)值是否上升，由此可判斷補抽前儲罐夾層的真空度大致處在什么程度。 
d.當電阻單元的數(shù)值顯示為5帕(5E0)以下后，才可以啟動分子泵，此時要注意真空度越低啟動對分子泵越安全，切記不可提前啟動分子泵或分子泵正在高速運行時突然放入大氣，這樣分子泵會立即燒壞。 
e.分子泵啟動后密切關注數(shù)值的變化，因為分子泵起動需要一個過程，一般是5分鐘內(nèi)開機完成,等到一定的真空度后電阻單元自動切換到電離單元測量，電離規(guī)的燈絲也就點亮了，此時就象征著抽高真空的開始。當分子泵轉速逐步上升的時候真空度就跟著下降了，隨后真空度會持續(xù)的很快提高，說明設備正常。 
f. 電離單元的數(shù)值會一直變化，真空度慢慢上升，當看到5.0E-1的時候，即真空度為0.5帕了，就可以開始真空堵頭封堵了，國標GBT18442-2011真空度驗收標準為: 100立方的真空粉末絕熱儲罐的封口真空度合格值為不大于5Pa。 
h. 將真空堵頭封堵后，先關閉分子泵上面的主閥(真空角閥),然后停止分子泵，即關閥分子泵控制面板STOP鍵,切記不可直接斷電。此時分子泵頻率數(shù)據(jù)開始下降，直至數(shù)據(jù)顯示為0,待分子泵頻繁數(shù)據(jù)為0時后關閉分子泵控制電源開關。
i.分子泵關閉后再關前級泵電源開關。接著關閉真空儀表電源開關。斷開控制箱電源開關。
j.需特別注意各連接面需保護,避免表面出現(xiàn)劃痕，從而影響連接處出現(xiàn)漏點。同時保持干凈,安裝時涂上適量的硅脂。
五、罐體整體氣密性測試施工
1、主要施工工序     
管道吹掃->內(nèi)膽充裝氮氣保壓->管道保冷   
2、管道吹掃、內(nèi)膽氣密性試驗
a. 對于參加吹掃的人員應進行技術交底，組織有關人員熟悉現(xiàn)場，了 解各個系統(tǒng)及控制點的位置。 
b. 吹掃介質宜為干燥氮氣，吹掃壓力不得大于管道設計壓力，且不應 大于1.0Mpa，流速應不小于20m/s, 吹掃時間不小于15分鐘。
c. 氮氣吹掃過程中，在排氣口用白布進行檢查，如5min內(nèi)白布上無鐵 銹，塵土、水分及其它臟物即為合格。 
d. 按設計要求強度和氣密性試驗采用壓縮干燥氮氣,氣壓試壓前必須 使用0.2MPa壓縮空氣預試驗，試驗壓力為1.5Mpa，試驗時應該逐步緩慢增加壓力，壓力升至試驗壓力的50％時，未發(fā)現(xiàn)異狀或者泄露，繼續(xù)按試驗壓力的10％逐級升壓，每級穩(wěn)壓3min，直至試驗壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降到設計壓力，停壓時間根據(jù)檢查泄露的時間而定。檢查泄露時可以使用發(fā)泡劑或者肥皂水無泄漏為合格。氣密性試驗在強度試驗合格后進行，在1.0MPa并停壓10min后,應采用涂刷中性發(fā)泡劑（肥皂水)等方法,巡回檢查閥門填料,法蘭或螺紋連接處、放空閥、排氣閥、排凈閥等所有密封點應無泄漏為合格。
3、管道保冷
a.現(xiàn)場低溫管道采用成品聚乙烯管殼保冷，保冷厚度為100mm。
b.直管道保冷采用成品剖分式管殼，管道在保冷之前先在管道及管殼 接逢處刷涂瀝青，然后將管殼在管道上拼接好。
c. 保冷材料安裝好后，用瀝青進行人工表面360°均勻刷涂，并纏繞玻 璃布。
d. 管道保冷完成后，再按保冷管道的型號下料鋁皮，安裝保護層，安 裝鋁皮時用麻繩將鋁皮模型固定好，再用手電鉆鉆孔用鉚釘固定。