片材擠出機(jī)|塑料片材擠出機(jī)|橡膠片材擠出機(jī)
螺桿的選擇,螺桿型式的選用主要根據(jù)塑料的物理性能及擠塑機(jī)的生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范來(lái)確定。螺桿直徑Ds,螺桿的類型為適應(yīng)不同塑料加工的需要,螺桿的型式有很多種,常有以下幾種:漸變型(等距不等深),漸變型(等深不等距),突變型,魚(yú)雷頭型等。
(1)非結(jié)晶型聚合物的軟化是在一個(gè)比較寬的溫度內(nèi)完成的,一般選用等距漸變螺桿。結(jié)晶型聚合物熔融的溫度范圍比較窄,一般選用等距突變螺桿。
(2)在小型擠塑機(jī)上,如φ45擠塑機(jī)螺桿采用的是等距不等深的全螺紋型式,螺桿的長(zhǎng)徑比較小,主要用于擠出小截面的絕緣層和護(hù)套層,擠出速度較快。(螺桿直徑即螺紋的外徑,擠塑機(jī)的生產(chǎn)能力(擠塑量)近似與螺桿直徑的平方成正比,在其它條件相同時(shí),螺桿直徑少許增大,將引起擠出量的顯著增加,其影響甚至比螺桿轉(zhuǎn)數(shù)的提高對(duì)擠出量的影響還大。
(3)中型螺桿采用等距而螺紋深度漸變的全螺紋型式,它的長(zhǎng)徑比比小型螺桿大些,螺紋的節(jié)距相等,從根部起由淺到深。螺紋端部的螺紋較深,根部的螺紋較淺,這樣塑料擠出量較多,又不影響螺桿強(qiáng)度,擠出速度快,塑料塑化好,是一般中小型擠塑機(jī)生產(chǎn)絕緣層和護(hù)套層的理想螺桿。
(4)大型螺桿直徑一般在150mm以上,如φ150、φ200、φ250擠塑機(jī)。大型螺桿采用兩種型式,一是等距不等深,如φ150、φ200擠塑機(jī);二是螺桿分三段,即等距等深、等距不等深、不等距不等深,如φ250擠塑機(jī),壓縮比在2~3之間,長(zhǎng)徑比在15:1左右,主要用于生產(chǎn)大截面的電線電纜絕緣層和護(hù)套層二、 螺桿的主要參數(shù)螺桿的主要參數(shù)有直徑、長(zhǎng)徑比、壓縮比、螺距、螺槽寬度、螺槽深度、螺旋角、螺桿與機(jī)筒之間的間隙等,這些參數(shù)對(duì)擠塑工藝和性能有很大影響。
二段法的優(yōu)點(diǎn)是兩相分散更均勻。
橡塑共混設(shè)備主要包括高溫開(kāi)煉機(jī)、密煉機(jī)、螺桿擠出機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)。連續(xù)混煉機(jī)分為密煉擠出組合式和轉(zhuǎn)子螺桿組合式兩種形式。高溫開(kāi)煉機(jī)和密煉機(jī)為間歇式混煉設(shè)備,螺桿擠出機(jī)和連續(xù)混煉機(jī)為連續(xù)式混煉設(shè)備。連續(xù)混煉機(jī)結(jié)合了密煉機(jī)和螺桿擠出機(jī)的優(yōu)點(diǎn),生產(chǎn)效率高,將成為今後*主要的共混設(shè)備。
機(jī)械共混的原動(dòng)力來(lái)自提供的機(jī)械攪拌和剪切作用。機(jī)械共混是機(jī)械力作用下的體系均化過(guò)程,通常認(rèn)為該均化過(guò)程包括體系各組分的物理混合與分散,但實(shí)際上,機(jī)械共混過(guò)程中的機(jī)械力除了為組分的混合與分散提供能量外,還會(huì)引發(fā)組分間的力化學(xué)反應(yīng),該反應(yīng)對(duì)橡膠與塑膠的并用性能有重要影響。
橡塑共混的其他考慮因素:
雖然了解了橡塑并用的混溶性原則及橡塑共混的方法,但根據(jù)人們多年來(lái)在共混領(lǐng)域的實(shí)踐,橡塑共混還需考慮以下因素:
1. 粘度。粘度是高分子材料平均分子量的表徵,粘度越小,混合熵就越小,導(dǎo)致分散均勻度越高,微區(qū)尺寸越小。
2. 極性。選擇橡塑并用時(shí),傳統(tǒng)的做法是優(yōu)先考慮極性相近,避免使用極性懸殊的兩種聚合物,但隨著增容技術(shù)的出現(xiàn),這方面的考慮可以有所減輕。
3. 溫度。溫度對(duì)橡塑共混特別重要,因?yàn)樗苣z在常溫下處?kù)督Y(jié)晶態(tài),只有當(dāng)溫度達(dá)到一定程度時(shí),才能解除結(jié)晶,進(jìn)入共混。至於具體的溫度值,則視品種而定。如PVC的熔融溫度為150℃,只有當(dāng)塑膠熔融後才能進(jìn)入良好的共混狀態(tài),否則效果很差。增容技術(shù)填補(bǔ)不足
4.溶解度參數(shù)。每種高分子材料都有反映其分子間力的溶解度參數(shù)δ,兩種聚合物共混,應(yīng)盡可能選擇溶解度參數(shù)差值Δδ小,但又大於0,因?yàn)棣う脑叫」不煨Ч胶?,而差值小?的話,則不存在兩相,也就失去了共混的意義。