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近年來圍繞著塑料用納米碳酸鈣及其在基體中分散問題有大量的研究成果，例如四川大學(xué)將濕法研磨、高速（４ ０００ｒ／ｍｉｎ）混合、超聲波振蕩、震動磨等方法和設(shè)備引入納米碳酸鈣的處理過程，寶雞云鵬塑料科技有限公司自行研制成功新型解聚劑，將處于高速運動狀態(tài)的納米碳酸鈣團聚顆粒解聚瞬間加以表面包覆，都有助于部分團聚在一起的納米碳酸鈣以納米尺度分散在基體塑料中，而且填充塑料的性能比傳統(tǒng)辦法處理的碳酸鈣都有明顯提高，做出了十分有價值的嘗試。

２．２  碳酸鈣填充母料造粒機,碳酸鈣造粒機生產(chǎn)線,碳酸鈣高填充造粒機增重問題

由于非金屬礦物的真實密度比合成樹脂大得多，因此隨著添加量增加，填充材料的密度明顯增大。例如當(dāng)密度達２．９ｇ／ｃｍ３的重質(zhì)碳酸鈣加入到ＨＤＰＥ中，其重量百分數(shù)達５０％時，填充塑料的注塑成型材料的密度達到１．６ｇ／ｃｍ３

，其重量百分數(shù)達到８０％時，填充ＨＤＰＥ的密度達到２．０ｇ／ｃｍ３。密度增大對以長度、面積、制件個數(shù)計算價值的塑料制品來說，有可能因為密度增大導(dǎo)致長度、面積下降或制件個數(shù)減少，不僅抵消了使用廉價礦物粉體材料帶來的利益，還有可能得不償失。

需要指出的是有的塑料制品對密度大的礦物粉體材料帶來的負面影響并不敏感，如單向位伸的編織袋扁絲、打包帶、撕裂膜等。碳酸鈣填充母料造粒機,碳酸鈣造粒機生產(chǎn)線,碳酸鈣高填充造粒機在聚乙烯塑料薄膜加工過程中，膜泡受到縱向拉伸和徑向吹漲，由于拉伸比和吹脹比大大低于單向拉伸制品的拉伸比，加入填料仍會使塑料薄膜的密度增大，但較之注塑制品，由于拉伸和吹脹同樣給大分子之間、大分子與填料之間帶來空隙，所以其密度的增大程度遠遠低于注塑制品。例如加入３０％重質(zhì)碳酸鈣的ＨＤＰＥ薄膜，其密度不大于１．１ｇ／ｃｍ３，而同樣配方的注塑成型制品，其密度將達到１．３ｇ／ｃｍ３左右。遵循這種思路，一些企業(yè)和科技人員已經(jīng)做出了有希望的探索，如通過不同種類填料搭配使用，或預(yù)先對填料顆粒進行處理呈發(fā)泡體再與基體塑料混合，以及在注射成型時采取特殊工藝等方法，都取得了一定的效果?？梢哉J為在“增重”問題上的突破并可用于實際生產(chǎn)，將為改性塑料的發(fā)展帶來革命性的影響，值得我們?yōu)橹?。２．?/span> 碳酸鈣填充母料造粒機,碳酸鈣造粒機生產(chǎn)線,碳酸鈣高填充造粒機 成型加工尺寸收縮率問題在用性價比更好的改性塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的塑料材料（如用礦物粉體材料填充ＰＰ代替ＡＢＳ）時，除性能和外觀上應(yīng)當(dāng)達到預(yù)期的要求外，成型加工尺寸收縮率是不容忽視的重要問題。成型加工尺寸收縮率的變化會影響到模塑成型制品的幾何形狀和尺寸大小。碳酸鈣填充母料造粒機,碳酸鈣造粒機生產(chǎn)線,碳酸鈣高填充造粒機用于純ＰＰ或ＰＥ的注塑成型模具是按物料收縮率１．５％～２．０％設(shè)計的（上述研究工作中，同樣條件下純ＰＰ的成型加工尺寸收縮率為１．７％），如果填充碳酸鈣后，成型加工尺寸收縮率變小，那么對那些靠冷卻收縮脫模的制品，會發(fā)生抱死、表面劃傷和變形等問題。而如果用碳酸鈣填充的ＰＰ或ＰＥ塑料專用料，代替ＡＢＳ樹脂時，因為ＡＢＳ的成型加工尺寸收縮率僅為０．５％，同樣會發(fā)生脫模困難或形狀變化的問題。塑料制品加工企業(yè)往往不愿意因為更換原料而修改或重新制作模具，就有可能打消使用改性料的愿望。