2噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器煙塵處理工藝流程:從省煤器出口接管道送到除塵器進(jìn)口，除塵器出口接風(fēng)機(jī)進(jìn)口，風(fēng)機(jī)出口送到煙道，通過大煙囪排入大氣。工作原理為：含塵氣流從進(jìn)氣口切向進(jìn)入過濾室上部空間，在離心力及重力的作用下，重大粉塵沿過濾室筒壁旋落入灰斗，輕微粉塵被濾袋強行阻留黏附在濾袋外壁；凈化空氣在內(nèi)外壓力差的作用下透過濾袋經(jīng)花板梯形孔進(jìn)入清潔室排放于大氣中。隨著濾袋上粉塵的積累，粉塵量逐漸增加，當(dāng)粉塵達(dá)到清理時采用定時的清灰裝置控制，自動啟動反吹風(fēng)機(jī)及反吹風(fēng)旋臂旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行清灰。將粘附在濾袋外壁的粉塵吹落灰斗。當(dāng)粉塵降完時，反吹風(fēng)機(jī)及反吹旋臂傳動機(jī)構(gòu)自動停止工作。鍋爐布袋除塵器清灰裝置由時間繼電器控制，應(yīng)根據(jù)粉塵濃度大小和水份的比例調(diào)節(jié)清灰周期長短。
2噸生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)
（1）2噸生物質(zhì)鍋爐煙氣處理以選擇單機(jī)脈沖除塵器；
（3）除塵系統(tǒng)保護(hù)裝置，鍋爐煙氣首先進(jìn)入阻火器，同時在除塵器進(jìn)口處設(shè)有應(yīng)急閥，當(dāng)溫度超過120℃時，應(yīng)急閥打開加入冷風(fēng)從而降低煙氣溫度，保護(hù)濾袋同時對除塵器進(jìn)行保護(hù)。
（4）全自動化的控制，能實現(xiàn)全自動化的要求，減少運行的人力投入，提高運行可靠性。
（5）強力的灰斗防板結(jié)裝置，由于在除塵器可能會有粉塵結(jié)塊，搭拱現(xiàn)象，會造成除塵器卸灰不順，采用倉壁振動器進(jìn)行破堵。
（6）固定噴吹脈沖清灰技術(shù)，是當(dāng)今除塵行業(yè)普遍采用的一種清灰技術(shù)，他避免了旋轉(zhuǎn)噴吹軸承容易壞，潤滑難以解決導(dǎo)致故障率高的不良現(xiàn)象發(fā)生，避免了反吹風(fēng)清灰不夠徹底導(dǎo)致設(shè)備阻力居高不下問題的出現(xiàn)。它借助經(jīng)過處理后的壓縮空氣誘導(dǎo)上箱體的凈化空氣瞬間向濾袋內(nèi)筒噴吹，形成脈沖抖動，黏附在濾袋外表面的粉塵在此突然強烈抖動下，脫離濾袋落入灰斗中。
2噸生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器構(gòu)造與特點
2噸生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器主要由支架、灰斗、中箱體（含導(dǎo)流擋塵板）、上箱體、濾袋、噴吹清灰裝置、上揭蓋脈沖控制儀等幾部分組成。
支架：用于支撐除塵設(shè)備本體及內(nèi)部附件的框架；
灰斗：用于暫時儲存由過濾布袋清灰下來的粉塵；小設(shè)備進(jìn)風(fēng)口也可以設(shè)在灰斗上級；?中箱體：由濾袋、骨架及支撐花板組成，屬于過濾室；有的設(shè)備進(jìn)風(fēng)口也設(shè)在中箱體側(cè)部；
上箱體：為凈氣箱，經(jīng)濾袋過濾后的干凈氣體，經(jīng)上箱體排入大氣，脈沖閥及噴吹裝置設(shè)在上箱體上。
2噸生物質(zhì)鍋爐脈沖布袋除塵器工作原理
含塵氣體由灰斗進(jìn)入，隨著氣流速度的降低，含塵氣體中的大顆粒粉塵直接降落到灰斗，但還有大部分粉塵在氣流的作用下直接沖刷進(jìn)風(fēng)口附近的濾袋，這樣既降低了布袋的壽命，又使氣流分配不均，通過多年的研究、實踐表明，如何延長布袋的壽命，減少設(shè)備的比鋼耗，使含塵氣體均勻分布是袋收塵器研究的主要課題；我公司結(jié)合數(shù)臺布袋除塵器結(jié)構(gòu)形式，在總結(jié)多年、多臺袋式收塵器的基礎(chǔ)上，發(fā)明了國內(nèi)獨創(chuàng)側(cè)進(jìn)均風(fēng)篩板式布袋收塵器。其除塵機(jī)理為：含塵氣體撞擊設(shè)置在進(jìn)風(fēng)口內(nèi)側(cè)的導(dǎo)流擋塵板，粗顆粒粉塵因撞擊失去慣性，沿一定夾角的擋塵板落下并通過導(dǎo)流擋塵板與灰斗壁之間的條隙落入灰斗，實現(xiàn)了含塵氣體的預(yù)處理；隨氣流上行通過導(dǎo)流擋塵板與上花板通道進(jìn)入裝滿濾袋的過濾區(qū)，粉塵被阻留在濾袋外表面，凈化了的氣體在濾袋內(nèi)向上經(jīng)濾袋口進(jìn)入上箱體，由排風(fēng)口排出。
當(dāng)除塵器到一定壓差或經(jīng)過一段時間后，脈沖控制儀能連續(xù)監(jiān)測含塵氣體經(jīng)過濾袋時的阻力，并發(fā)出信號，壓縮空氣由濾袋口上極短的時間順序地通過各脈沖閥所連接的噴吹管上的噴嘴向濾袋內(nèi)噴射。在濾袋膨脹產(chǎn)生的振動和反向氣流?作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵再由灰斗下部卸灰裝置排出，從而完成粉塵捕集或含塵空氣的凈化過程。
2噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器布袋如何選擇
1．根據(jù)鍋爐煙氣溫度選擇濾料
由于采用布袋除塵器,受過濾材料耐熱性能的制約，鍋爐排煙溫度成為重要的考慮因素。生物質(zhì)鍋爐出口溫度一般測為200℃左右，除塵器布袋應(yīng)按著高溫布袋材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)選擇。氟美斯除塵布袋耐溫204℃的，其瞬時耐溫可達(dá)250℃滿足使用要求
2．根據(jù)煙氣性質(zhì)選擇濾料
由于生物質(zhì)鍋爐煙氣中粉塵粒徑較小，粘性較大，為了使附著于布袋表面的灰塵更有利于請回剝離，選用布袋應(yīng)該具有拒水防油功能。除塵器布袋表面覆膜處理的設(shè)計對于生物質(zhì)鍋爐除塵器來說使用效果更有利，*保*其過濾效果。
3．使用效果*保*措施
增加布袋除塵器會增加至少1200Pa的阻力損失。原有風(fēng)機(jī)試用如果風(fēng)壓不夠（即抽不出風(fēng)），需要更換引風(fēng)機(jī)，可由用戶自行更換。除塵系統(tǒng)采用脈沖噴吹清灰.壓縮空氣(0.4~0.64MPa)誘導(dǎo)被凈化的氣體組成脈沖氣流清灰,清灰氣流導(dǎo)引采用具有二次氣流誘導(dǎo)功能的雙鳳道文丘里噴嘴袋籠.清灰控制設(shè)計采用定時噴吹,噴吹周期為760s。
2噸生物質(zhì)鍋爐布袋除塵器安裝注意事項
1現(xiàn)場安裝及調(diào)試順序為:
除塵器基礎(chǔ)→支架→灰斗→殼體→上箱體→氣包→噴吹壓縮空氣供氣系統(tǒng)→刷漆→濾袋、濾袋框及噴吹管→電控系統(tǒng)→設(shè)備冷負(fù)荷試車→設(shè)備熱負(fù)荷試車→投入運行
2殼體應(yīng)滿焊，絕對不可有滲、漏雨水現(xiàn)象。
3設(shè)備出廠前金屬表面均已涂防銹底漆，安裝完畢后，內(nèi)表面再涂底漆一遍，外表面再涂底漆、面漆各一遍。
4為防止濾袋框變形，安裝時應(yīng)連同包裝箱一起吊上除塵器頂部，再一一取出裝入。
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