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公司基本資料信息
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余熱蒸汽鍋爐運行系統(tǒng) 設(shè)計
1、煙氣系統(tǒng)
(1)焚燒爐排放886℃的高溫?zé)煔馔ㄟ^輻射熱受熱面后溫度降至650℃,煙氣與高溫軟化水之間進(jìn)行**次換熱,可產(chǎn)蒸汽約1.3t/h,壓力0.8Mpa;
(3)后端煙道增加余熱設(shè)備后,阻力增加約800Pa。
⑴、常溫自來水經(jīng)軟化后進(jìn)入軟水箱;
(2)軟水箱內(nèi)軟水通過立式多級水泵進(jìn)入余熱鍋爐,與煙氣換熱;
(3)軟水在立式多級泵的動力作用下進(jìn)入對流吸熱區(qū),將水加熱到120℃,然后進(jìn)入余熱蒸汽鍋爐的汽包;
3、煙道旁通
余熱鍋爐安裝后,增加旁通煙道與余熱鍋爐前后原煙道連通,*保*余熱鍋爐維護(hù)保養(yǎng)時不影響原設(shè)備使用。(備選)
余熱蒸汽鍋爐特點
1、系統(tǒng)采用復(fù)合管分段換熱,擾流換熱、逆向換熱;換熱效率更高。
2、設(shè)備緊湊、占地面積小、換熱率高、使用壽命長;操作靈活、快捷。
3、受熱面布置設(shè)定煙速6~8米/秒,在*保*換熱效率的前提下**可能減小設(shè)備煙風(fēng)阻力,減小磨損,把設(shè)備對焚燒爐的影響降到**。
4、受熱面前段采用復(fù)合管換熱系統(tǒng)。886℃煙氣入口處設(shè)置輻射熱 光管受熱面;650℃至550℃煙氣段,采用20#GB3087鍋爐鋼和ND鋼布置縱翅片對流受熱面,對煙氣熱量更好的吸收利用,同時也有效防止低溫段換熱管束的酸露腐蝕因素。
6、根據(jù)焚燒爐的煙氣溫度高、煙氣流量大,熱應(yīng)力作用和金屬疲勞性較為明顯。故受熱面全部采用氬弧焊結(jié)合手工焊的柔性連接,改進(jìn)原余熱鍋爐剛性焊接的方式,無熱應(yīng)力破壞危險,不受溫度波動的熱應(yīng)力影響;性能穩(wěn)定。
7、設(shè)備在設(shè)計制造時,換熱管束全部采用并聯(lián)連接結(jié)構(gòu),換熱管束工作相對獨立。并在原有換熱面積基礎(chǔ)上多加30%;單根損壞不影響設(shè)備整體工作。
8、設(shè)備換熱管束形式采用 縱翅片加光管。煙氣入口高溫段使用 光管結(jié)構(gòu),中溫對流受熱面采用 縱翅片結(jié)構(gòu)啟到煙氣擾流作用,對煙氣形成擾流換熱;低溫段采用縱翅片結(jié)構(gòu),防止煙氣溫度降低后粉塵沉降導(dǎo)致的堵塞。*保*設(shè)備的換熱效率同時提高設(shè)備的使用性價比。
9、設(shè)備受熱面外圍采用硅酸鋁纖維+耐火磚墻構(gòu)建。有效應(yīng)對設(shè)備在換熱過程中的熱量流失和長期熱應(yīng)力作用下使用傳統(tǒng)設(shè)備固定金屬外殼后出現(xiàn)由設(shè)備變形而引起的漏風(fēng)、熱效率下降等問題。
10、煙氣進(jìn)出口溫度較高,故進(jìn)出口采用耐火泥進(jìn)行澆筑處理。膨脹節(jié)和法蘭口進(jìn)行連接。
11、設(shè)備汽包處和上升下降管處均設(shè)置排污裝置,可定期對系統(tǒng)運行中產(chǎn)生的污垢等及時清理;*保* 爐水的品質(zhì)。
12、設(shè)備水循環(huán)系統(tǒng)立式多級泵組采用一用一備的方式進(jìn)行安裝,可以進(jìn)行切換使用,增加了泵組的使用壽命,一組泵組損壞情況下,不會被迫停車。
13、設(shè)備設(shè)置嵌入式檢修門和漏灰斗,可通過旁路煙道開啟后采用蒸汽或壓縮空氣進(jìn)行清掃沖洗。下設(shè)漏灰斗可定點排污處理。
14、電控裝置一鍵操作,方便、簡單、易操作:
(1)、進(jìn)出口煙道和蒸汽主管道出口設(shè)置遠(yuǎn)傳儀表;時時記錄煙道進(jìn)出口煙氣溫度和蒸汽溫度、壓力
(2)、控制柜對水泵的切換、低水位、高水位、缺水、蒸汽管網(wǎng)超壓具有自動報警和連鎖保護(hù)功能;確保運行安全。
(3)、以上電氣控制設(shè)置,在控制柜上預(yù)留485接口可提供遠(yuǎn)傳信號子站。