1升密煉機/1L密煉機/3升密煉機/3L密煉機-橡膠混煉設備

1升密煉機/1L密煉機/3升密煉機/3L密煉機-橡膠混煉設備

混煉膠的焦燒原因及處理方式

1、配合不當

如硫化劑，促進劑用量太多；

2、煉膠操作不當

如煉膠機溫度過高，冷卻裝置不佳，或過早加入硫磺，或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中，或未經散熱就過早的打卷，或卷子過大，或者下片后未充分冷卻；

3、停放不當

包括膠料停放過久，停放場所溫度太高，或空氣不流通，或熱煉出片后堆放過久。

二、防止焦燒

防焦劑的一般用量不宜超過0。4份，在硫化劑和促進劑之前添加。

處理焦燒

在開煉機上薄通，并且輥溫低，裝膠容量要小，不能包輥，打包，打卷，停放24小時，再摻入好料中使用，摻加量15－20％。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑，以破壞其交聯(lián)結構。

橡膠配方的分類：

1.基礎配方（又稱標準配方）

2.性能配方（技術配方）

3.實用配方（生產配方）

一個完整的橡膠配方應該包括如下組分：

1.主體材料（如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等）

2.硫化體系（硫化劑、硫化促進劑、活性劑等）

3.防護體系（各種防老劑、穩(wěn)定劑）

4.補強與填充體系

5.增塑體系（如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等）

6.特種性能體系（如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發(fā)泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等）

生產配方除了原材料用量與配比表之外,還包含更詳細的內容.如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等

1升密煉機/1L密煉機/3升密煉機/3L密煉機-橡膠混煉設備