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公司基本資料信息
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1升密煉機/1L密煉機/3升密煉機/3L密煉機-橡膠混煉設備
混煉膠的焦燒原因及處理方式
1、配合不當
如硫化劑,促進劑用量太多;
2、煉膠操作不當
如煉膠機溫度過高,冷卻裝置不佳,或過早加入硫磺,或者分散不均勻造成的硫化劑和促進劑局部高度集中,或未經散熱就過早的打卷,或卷子過大,或者下片后未充分冷卻;
3、停放不當
包括膠料停放過久,停放場所溫度太高,或空氣不流通,或熱煉出片后堆放過久。
二、防止焦燒
防焦劑的一般用量不宜超過0。4份,在硫化劑和促進劑之前添加。
處理焦燒
在開煉機上薄通,并且輥溫低,裝膠容量要小,不能包輥,打包,打卷,停放24小時,再摻入好料中使用,摻加量15-20%。焦燒嚴重的在薄通時加入硬脂酸和油類軟化劑,以破壞其交聯(lián)結構。
橡膠配方的分類:
1.基礎配方(又稱標準配方)
2.性能配方(技術配方)
3.實用配方(生產配方)
一個完整的橡膠配方應該包括如下組分:
1.主體材料(如天然橡膠、合成橡膠、橡膠與樹脂共混等)
2.硫化體系(硫化劑、硫化促進劑、活性劑等)
3.防護體系(各種防老劑、穩(wěn)定劑)
4.補強與填充體系
5.增塑體系(如各種軟化劑、增塑劑、操作助劑等)
6.特種性能體系(如防焦劑、塑解劑、分散劑、增溶劑、增硬劑、改性劑、發(fā)泡劑、著色劑、防臭劑、防粘劑、增粘劑、消泡劑、離模劑、增量劑等)
生產配方除了原材料用量與配比表之外,還包含更詳細的內容.如膠料的名稱及代號、膠料的用途、含膠率、膠料的密度、體積成本或質量成本、膠料的工藝性能和硫化膠的物理性能等
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